पावर स्ट्रिप, 4 आउटलेट, हेवी ड्यूटी सर्ज प्रोटेक्टर, अलग-अलग स्विच, 1/2/3 मीटर पावर कॉर्ड, फ्लैट प्लग और 15A सर्किट ब्रेकर के साथ।

1. आवक सामग्री निरीक्षण: पावर स्ट्रिप के लिए आने वाली कच्ची सामग्री और घटकों का व्यापक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्राहक द्वारा निर्धारित विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है। इसमें प्लास्टिक, धातु और तांबे के तार जैसी सामग्रियों की जांच शामिल है।
2. प्रक्रिया निरीक्षण: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, केबलों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन सहमत विनिर्देशों और मानकों के अनुरूप है। इसमें संयोजन प्रक्रिया की जाँच, विद्युत और संरचनात्मक परीक्षण, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा मानकों का पालन सुनिश्चित करना शामिल है।
3. अंतिम निरीक्षण: निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, प्रत्येक पावर स्ट्रिप का गहन निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्राहक द्वारा निर्धारित सुरक्षा मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करती है। इसमें आयामों, विद्युत रेटिंग और सुरक्षा के लिए आवश्यक सुरक्षा लेबल की जाँच शामिल है।
4. प्रदर्शन परीक्षण: पावर बोर्ड का प्रदर्शन परीक्षण किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है और विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। इसमें तापमान, वोल्टेज ड्रॉप, लीकेज करंट, ग्राउंडिंग, ड्रॉप टेस्ट आदि शामिल हैं।
5. नमूना परीक्षण: पावर स्ट्रिप की वहन क्षमता और अन्य विद्युत विशेषताओं को सत्यापित करने के लिए नमूना परीक्षण करें। परीक्षण में कार्यक्षमता, स्थायित्व और कठोरता परीक्षण शामिल हैं।
6. प्रमाणीकरण: यदि पावर स्ट्रिप सभी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को पास कर लेती है और ग्राहक द्वारा निर्धारित विनिर्देशों और मानकों को पूरा करती है, तो इसे वितरण के लिए प्रमाणित किया जा सकता है और आगे बाजार में बेचा जा सकता है।

इन चरणों से यह सुनिश्चित होता है कि पावर स्ट्रिप्स का निर्माण और निरीक्षण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के तहत किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुरक्षित, विश्वसनीय और कुशल उत्पाद प्राप्त होता है।