कंपनी प्रोफाइल

• हमारे अनुसंधान एवं विकास केंद्र में 15 इंजीनियर हैं।
• स्वतंत्र रूप से या ग्राहकों के साथ संयुक्त रूप से विकसित नये उत्पादों की कुल संख्या: 120 से अधिक आइटम।
• सहयोग विश्वविद्यालय: सिचुआन विश्वविद्यालय, दक्षिण-पश्चिम विज्ञान और प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय, मियांयांग नॉर्मल विश्वविद्यालय।

2.1 कच्चा माल
आने वाले कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है कि घटक निर्दिष्ट मानकों को पूरा करते हैं और विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम हमेशा निम्नलिखित कुछ कदम उठाते हैं:
2.1.1 आपूर्तिकर्ताओं को सत्यापित करें - किसी आपूर्तिकर्ता से घटक खरीदने से पहले उसकी प्रतिष्ठा और ट्रैक रिकॉर्ड को सत्यापित करना महत्वपूर्ण है। उनके प्रमाणन, ग्राहक प्रतिक्रिया और गुणवत्ता वाले घटक वितरित करने के उनके इतिहास की जाँच करें।
2.1.2 पैकेजिंग का निरीक्षण करें - घटकों की पैकेजिंग का निरीक्षण किसी भी क्षति या छेड़छाड़ के संकेतों के लिए किया जाना चाहिए। इसमें फटी या क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, टूटी हुई सील या गायब या गलत लेबल शामिल हो सकते हैं।
2.1.3. पार्ट नंबर की जाँच करें - सत्यापित करें कि पैकेजिंग और घटकों पर दिए गए पार्ट नंबर विनिर्माण विनिर्देश में दिए गए पार्ट नंबर से मेल खाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सही घटक प्राप्त हुए हैं।
2.1.4. दृश्य निरीक्षण - घटक को किसी भी दृश्य क्षति, मलिनकिरण या जंग के लिए दृष्टिगत रूप से निरीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह क्षतिग्रस्त नहीं हुआ है या नमी, धूल या अन्य संदूषकों के संपर्क में नहीं आया है।
2.1.5. घटकों का परीक्षण - घटकों का परीक्षण उनकी विद्युत विशेषताओं और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए मल्टीमीटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है। इसमें प्रतिरोध, धारिता और वोल्टेज रेटिंग का परीक्षण शामिल हो सकता है।
2.1.6. निरीक्षण का दस्तावेजीकरण - सभी निरीक्षणों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए, जिसमें तिथि, निरीक्षक और निरीक्षण परिणाम शामिल हैं। इससे समय के साथ घटक की गुणवत्ता को ट्रैक करने और आपूर्तिकर्ताओं या विशिष्ट घटकों के साथ किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद मिलती है।

2.2 तैयार उत्पाद परीक्षण.
तैयार उत्पाद के गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण में यह सत्यापित करना शामिल है कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और वितरण या उपयोग के लिए तैयार है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यहाँ कुछ कदम दिए गए हैं:
2.2.1. गुणवत्ता मानक स्थापित करें - तैयार उत्पाद का परीक्षण शुरू होने से पहले विनिर्देश मानक स्थापित किए जाने चाहिए। इसमें परीक्षण विधियाँ, प्रक्रियाएँ और स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करना शामिल है।
2.2.2. नमूनाकरण - नमूनाकरण में परीक्षण के लिए तैयार उत्पाद का प्रतिनिधि नमूना चुनना शामिल है। नमूना आकार सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण होना चाहिए और बैच आकार और जोखिम पर आधारित होना चाहिए।
2.2.3. परीक्षण - परीक्षण में उचित तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके तैयार उत्पाद को स्थापित गुणवत्ता मानकों के अनुसार परखना शामिल है। इसमें दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और सुरक्षा परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
2.2.4. परिणामों का दस्तावेज़ीकरण - प्रत्येक परीक्षण के परिणामों को दिनांक, समय और परीक्षक के नाम के साथ दर्ज किया जाना चाहिए। रिकॉर्ड में स्थापित गुणवत्ता मानकों से कोई विचलन, मूल कारण और की गई सुधारात्मक कार्रवाइयों को शामिल किया जाना चाहिए।
2.2.5. विश्लेषणात्मक परिणाम - परीक्षण परिणामों का विश्लेषण यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि तैयार उत्पाद स्थापित विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं। यदि तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, तो उसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2.6. सुधारात्मक कार्रवाई करना - स्थापित गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन की जांच की जानी चाहिए और भविष्य में इसी प्रकार की कमियों को रोकने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2. 7. दस्तावेज़ नियंत्रण - सभी परीक्षण परिणाम, सुधारात्मक कार्रवाइयां और स्थापित विनिर्देशों में परिवर्तन उचित लॉग में दर्ज किए जाएंगे। इन चरणों का पालन करके, तैयार उत्पाद को वितरित या उपयोग किए जाने से पहले उसकी गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी ढंग से परीक्षण किया जा सकता है।

OEM (ओरिजिनल इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर) और ODM (ओरिजिनल डिज़ाइन मैन्युफैक्चरर) विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले दो व्यावसायिक मॉडल हैं। नीचे प्रत्येक प्रक्रिया का सामान्य अवलोकन दिया गया है:

3.1 OEM प्रक्रिया:
3.1.1विनिर्देश और आवश्यकताएं एकत्रित करना - OEM भागीदार उस उत्पाद के लिए विनिर्देश और आवश्यकताएं प्रदान करते हैं जिसका वे निर्माण करना चाहते हैं।
3.1.2डिजाइन और विकास - "केलियुआन" OEM भागीदार की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद को डिजाइन और विकसित करता है।
3.1.3प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" OEM भागीदार द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है।
3.1.4 उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण - प्रोटोटाइप को मंजूरी मिलने के बाद, "केलियुआन" उत्पादन शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है कि उत्पाद OEM भागीदार के मानकों को पूरा करता है।
3.1.5 वितरण और रसद- "केलियुआन" वितरण, विपणन और बिक्री के लिए तैयार उत्पाद को OEM भागीदार को वितरित करता है।

3.2 ओडीएम प्रक्रिया:
3.2.1. संकल्पना विकास - ODM भागीदार उन उत्पादों के लिए संकल्पनाएं या विचार प्रदान करते हैं जिन्हें वे विकसित करना चाहते हैं।
3.2.2. डिज़ाइन और विकास - "केलियुआन" ODM भागीदार की अवधारणाओं और विनिर्देशों के अनुसार उत्पाद को डिज़ाइन और विकसित करता है।
3.2.3. प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" ODM भागीदार द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है।
3.2.4. विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण - प्रोटोटाइप को मंजूरी मिलने के बाद, "केलियुआन" उत्पाद का निर्माण शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है कि यह ODM भागीदार के मानकों को पूरा करता है। 5. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स - निर्माता वितरण, विपणन और बिक्री के लिए तैयार उत्पाद को पैक करता है और ODM भागीदार को भेजता है।