कंपनी प्रोफाइल

• हमारे अनुसंधान एवं विकास केंद्र में 15 इंजीनियर हैं।
• स्वतंत्र रूप से या ग्राहकों के साथ संयुक्त रूप से विकसित नए उत्पादों की कुल संख्या: 120 से अधिक आइटम।
• सहयोग विश्वविद्यालय: सिचुआन विश्वविद्यालय, साउथवेस्ट यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी, मियांयांग नॉर्मल यूनिवर्सिटी।

2.1 कच्चा माल
आने वाले कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है कि घटक निर्दिष्ट मानकों को पूरा करते हैं और विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम निम्नलिखित कुछ कदम हमेशा उठाते हैं:
2.1.1 आपूर्तिकर्ताओं को सत्यापित करें - किसी आपूर्तिकर्ता से घटक खरीदने से पहले उसकी प्रतिष्ठा और ट्रैक रिकॉर्ड को सत्यापित करना महत्वपूर्ण है। उनके प्रमाणपत्र, ग्राहक प्रतिक्रिया और गुणवत्तापूर्ण घटकों को वितरित करने के उनके इतिहास की जाँच करें।
2.1.2 पैकेजिंग का निरीक्षण करें - क्षति या छेड़छाड़ के किसी भी संकेत के लिए घटकों की पैकेजिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसमें फटी या क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, टूटी सील, या गुम या गलत लेबल शामिल हो सकते हैं।
2.1.3. भाग संख्याओं की जाँच करें - सत्यापित करें कि पैकेजिंग और घटकों पर भाग संख्याएँ विनिर्माण विनिर्देश में भाग संख्याओं से मेल खाती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि सही घटक प्राप्त हुए हैं।
2.1.4. दृश्य निरीक्षण - किसी भी दृश्य क्षति, मलिनकिरण, या क्षरण के लिए घटक का दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह क्षतिग्रस्त नहीं हुआ है या नमी, धूल या अन्य दूषित पदार्थों के संपर्क में नहीं आया है।
2.1.5. घटकों का परीक्षण - घटकों का परीक्षण उनकी विद्युत विशेषताओं और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए मल्टीमीटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है। इसमें परीक्षण प्रतिरोध, कैपेसिटेंस और वोल्टेज रेटिंग शामिल हो सकते हैं।
2.1.6. दस्तावेज़ निरीक्षण - दिनांक, निरीक्षक और निरीक्षण परिणामों सहित सभी निरीक्षणों का दस्तावेज़ीकरण किया जाएगा। यह समय के साथ घटक की गुणवत्ता को ट्रैक करने और आपूर्तिकर्ताओं या विशिष्ट घटकों के साथ किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद करता है।

2.2 तैयार उत्पादों का परीक्षण।
तैयार उत्पाद परीक्षण के गुणवत्ता नियंत्रण में यह सत्यापित करना शामिल है कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और वितरण या उपयोग के लिए तैयार है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यहां कुछ कदम दिए गए हैं:
2.2.1. गुणवत्ता मानक स्थापित करें—तैयार उत्पाद परीक्षण शुरू होने से पहले विशिष्टता मानक स्थापित किए जाने चाहिए। इसमें परीक्षण विधियों, प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों को निर्दिष्ट करना शामिल है।
2.2.2. नमूनाकरण - नमूनाकरण में परीक्षण के लिए तैयार उत्पाद का एक प्रतिनिधि नमूना चुनना शामिल है। नमूना आकार सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण होना चाहिए और बैच आकार और जोखिम पर आधारित होना चाहिए।
2.2.3. परीक्षण - परीक्षण में उचित तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके तैयार उत्पाद को स्थापित गुणवत्ता मानकों के अनुसार परीक्षण करना शामिल है। इसमें दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और सुरक्षा परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
2.2.4. परिणामों का दस्तावेज़ीकरण—प्रत्येक परीक्षण के परिणाम दिनांक, समय और परीक्षक के प्रारंभिक अक्षरों के साथ दर्ज किए जाने चाहिए। रिकॉर्ड में स्थापित गुणवत्ता मानकों से कोई विचलन, मूल कारण और की गई सुधारात्मक कार्रवाइयां शामिल होंगी।
2.2.5. विश्लेषणात्मक परिणाम - यह निर्धारित करने के लिए परीक्षण परिणामों का विश्लेषण किया जाएगा कि तैयार उत्पाद स्थापित विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं। यदि तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, तो इसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2.6. सुधारात्मक कार्रवाई करना - स्थापित गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन की जांच की जानी चाहिए और भविष्य में इसी तरह की कमियों को रोकने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2. 7. दस्तावेज़ नियंत्रण - सभी परीक्षण परिणाम, सुधारात्मक कार्रवाइयां, और स्थापित विशिष्टताओं में परिवर्तन उचित लॉग में दर्ज किए जाएंगे। इन चरणों का पालन करके, तैयार उत्पाद को वितरित या उपयोग करने से पहले उत्पाद की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी ढंग से परीक्षण किया जा सकता है।

OEM (मूल उपकरण निर्माता) और ODM (मूल डिज़ाइन निर्माता) विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले दो व्यावसायिक मॉडल हैं। नीचे प्रत्येक प्रक्रिया का सामान्य अवलोकन दिया गया है:

3.1 ओईएम प्रक्रिया:
3.1.1 विशिष्टताएँ और आवश्यकताएँ एकत्र करना - ओईएम भागीदार उस उत्पाद के लिए विशिष्टताएँ और आवश्यकताएँ प्रदान करते हैं जिनका वे निर्माण करना चाहते हैं।
3.1.2डिजाइन और विकास - "केलियुआन" ओईएम पार्टनर की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद को डिजाइन और विकसित करता है।
3.1.3प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" ओईएम भागीदार द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है।
3.1.4उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण-प्रोटोटाइप स्वीकृत होने के बाद, "केलियुआन" उत्पादन शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है कि उत्पाद ओईएम भागीदार के मानकों को पूरा करता है।
3.1.5डिलीवरी और लॉजिस्टिक्स- "केलियुआन" तैयार उत्पाद को वितरण, विपणन और बिक्री के लिए ओईएम भागीदार को वितरित करता है।

3.2 ओडीएम प्रक्रिया:
3.2.1. अवधारणा विकास - ODM भागीदार उन उत्पादों के लिए अवधारणाएँ या विचार प्रदान करते हैं जिन्हें वे विकसित करना चाहते हैं।
3.2.2. डिज़ाइन और विकास - "केलियुआन" ODM भागीदार की अवधारणाओं और विशिष्टताओं के अनुसार उत्पाद को डिज़ाइन और विकसित करता है।
3.2.3. प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" ODM भागीदार द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है।
3.2.4. विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण - प्रोटोटाइप स्वीकृत होने के बाद, "केलियुआन" उत्पाद का निर्माण शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है कि यह ODM भागीदार के मानकों को पूरा करता है। 5. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स - निर्माता वितरण, विपणन और बिक्री के लिए तैयार उत्पाद को पैक करता है और ODM पार्टनर को भेजता है।