कंपनी प्रोफाइल

• हमारे अनुसंधान एवं विकास केंद्र में 15 इंजीनियर हैं।
• ग्राहकों के साथ स्वतंत्र रूप से या संयुक्त रूप से विकसित किए गए नए उत्पादों की कुल संख्या: 120 से अधिक वस्तुएं।
• सहयोगी विश्वविद्यालय: सिचुआन विश्वविद्यालय, दक्षिण पश्चिम विज्ञान और प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय, मियानयांग सामान्य विश्वविद्यालय।

2.1 कच्चा माल
कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिससे यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं और विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम निम्नलिखित कदम उठाते हैं:
2.1.1 आपूर्तिकर्ताओं का सत्यापन करें - किसी आपूर्तिकर्ता से पुर्जे खरीदने से पहले उसकी प्रतिष्ठा और कार्य अनुभव की जाँच करना महत्वपूर्ण है। उनके प्रमाणपत्र, ग्राहक प्रतिक्रिया और गुणवत्तापूर्ण पुर्जे उपलब्ध कराने के उनके इतिहास की जाँच करें।
2.1.2 पैकेजिंग की जांच करें – घटकों की पैकेजिंग की जांच किसी भी प्रकार की क्षति या छेड़छाड़ के संकेतों के लिए की जानी चाहिए। इसमें फटी या क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, टूटी हुई सील, या गायब या गलत लेबल शामिल हो सकते हैं।
2.1.3. पार्ट नंबर जांचें - पैकेजिंग और घटकों पर अंकित पार्ट नंबरों की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि वे विनिर्माण विनिर्देश में दिए गए पार्ट नंबरों से मेल खाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सही घटक प्राप्त हुए हैं।
2.1.4. दृश्य निरीक्षण – घटक को किसी भी दृश्य क्षति, रंग परिवर्तन या जंग के लिए दृश्य रूप से निरीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह क्षतिग्रस्त नहीं हुआ है या नमी, धूल या अन्य संदूषकों के संपर्क में नहीं आया है।
2.1.5. घटकों का परीक्षण - घटकों की विद्युत विशेषताओं और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए मल्टीमीटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके उनका परीक्षण किया जा सकता है। इसमें प्रतिरोध, धारिता और वोल्टेज रेटिंग का परीक्षण शामिल हो सकता है।
2.1.6. निरीक्षणों का दस्तावेजीकरण - सभी निरीक्षणों को दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए, जिसमें तिथि, निरीक्षक का नाम और निरीक्षण परिणाम शामिल हों। इससे समय के साथ घटकों की गुणवत्ता पर नज़र रखने और आपूर्तिकर्ताओं या विशिष्ट घटकों से संबंधित किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद मिलती है।

2.2 तैयार उत्पादों का परीक्षण।
तैयार उत्पाद के परीक्षण में गुणवत्ता नियंत्रण में यह सत्यापित करना शामिल है कि तैयार उत्पाद निर्धारित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और वितरण या उपयोग के लिए तैयार है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कुछ चरण इस प्रकार हैं:
2.2.1. गुणवत्ता मानक स्थापित करें—तैयार उत्पाद परीक्षण शुरू होने से पहले विनिर्देश मानक स्थापित किए जाने चाहिए। इसमें परीक्षण विधियों, प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों को निर्दिष्ट करना शामिल है।
2.2.2. नमूनाकरण - नमूनाकरण में परीक्षण के लिए तैयार उत्पाद का एक प्रतिनिधि नमूना चुनना शामिल है। नमूने का आकार सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण होना चाहिए और बैच के आकार और जोखिम पर आधारित होना चाहिए।
2.2.3. परीक्षण - परीक्षण में उपयुक्त विधियों और उपकरणों का उपयोग करके स्थापित गुणवत्ता मानकों के अनुसार तैयार उत्पाद का परीक्षण करना शामिल है। इसमें दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और सुरक्षा परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
2.2.4. परिणामों का दस्तावेज़ीकरण—प्रत्येक परीक्षण के परिणाम दिनांक, समय और परीक्षक के आद्याक्षरों के साथ दर्ज किए जाने चाहिए। अभिलेखों में स्थापित गुणवत्ता मानकों से किसी भी प्रकार का विचलन, उसके मूल कारण और किए गए सुधारात्मक उपाय शामिल होने चाहिए।
2.2.5. विश्लेषणात्मक परिणाम—परीक्षण परिणामों का विश्लेषण यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि तैयार उत्पाद निर्धारित विशिष्टताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, तो उसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2.6. सुधारात्मक कार्रवाई करना - स्थापित गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन की जांच की जानी चाहिए और भविष्य में इसी तरह की कमियों को रोकने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
2.2.7. दस्तावेज़ नियंत्रण - सभी परीक्षण परिणाम, सुधारात्मक कार्रवाई और स्थापित विशिष्टताओं में परिवर्तन उचित अभिलेखों में दर्ज किए जाएंगे। इन चरणों का पालन करके, उत्पाद के वितरण या उपयोग से पहले उसकी गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद का प्रभावी ढंग से परीक्षण किया जा सकता है।

विनिर्माण क्षेत्र में OEM (ओरिजिनल इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर) और ODM (ओरिजिनल डिजाइन मैन्युफैक्चरर) दो व्यावसायिक मॉडल उपयोग किए जाते हैं। नीचे प्रत्येक प्रक्रिया का सामान्य विवरण दिया गया है:

3.1 ओईएम प्रक्रिया:
3.1.1 विनिर्देश और आवश्यकताएँ एकत्र करना - ओईएम भागीदार उस उत्पाद के लिए विनिर्देश और आवश्यकताएँ प्रदान करते हैं जिसका वे निर्माण करना चाहते हैं।
3.1.2 डिज़ाइन और विकास – "केलियुआन" ओईएम पार्टनर के विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद का डिज़ाइन और विकास करता है।
3.1.3 प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है जिसे ओईएम भागीदार द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए प्रस्तुत किया जाता है।
3.1.4 उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण – प्रोटोटाइप के स्वीकृत होने के बाद, "केलियुआन" उत्पादन शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करता है कि उत्पाद ओईएम भागीदार के मानकों को पूरा करता है।
3.1.5 डिलीवरी और लॉजिस्टिक्स – “केलियुआन” तैयार उत्पाद को वितरण, विपणन और बिक्री के लिए ओईएम पार्टनर को डिलीवर करता है।

3.2 ओडीएम प्रक्रिया:
3.2.1. अवधारणा विकास - ओडीएम भागीदार उन उत्पादों के लिए अवधारणाएं या विचार प्रदान करते हैं जिन्हें वे विकसित करना चाहते हैं।
3.2.2. डिजाइन और विकास - "केलियुआन" ओडीएम पार्टनर की अवधारणाओं और विशिष्टताओं के अनुसार उत्पाद का डिजाइन और विकास करता है।
3.2.3. प्रोटोटाइप परीक्षण और अनुमोदन - "केलियुआन" ओडीएम पार्टनर द्वारा परीक्षण और अनुमोदन के लिए उत्पाद का एक प्रोटोटाइप तैयार करता है।
3.2.4. उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण – प्रोटोटाइप के स्वीकृत होने के बाद, “केलियुआन” उत्पाद का उत्पादन शुरू करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करता है कि यह ओडीएम भागीदार के मानकों को पूरा करता है। 5. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स - निर्माता तैयार उत्पाद को पैक करता है और वितरण, विपणन और बिक्री के लिए ओडीएम भागीदार को भेजता है।