प्रत्येक आउटलेट के लिए अलग स्विच, 1/2/3 मीटर फ्लैट प्लग एक्सटेंशन पावर कॉर्ड और 15A सर्किट ब्रेकर के साथ 6 आउटलेट वाला पावर स्ट्रिप सर्ज प्रोटेक्टर।

1. डिज़ाइन: पहला चरण ग्राहक की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के अनुसार पावर स्ट्रिप को डिज़ाइन करना है, जिसमें सॉकेट की संख्या, रेटेड पावर, केबल की लंबाई और अन्य विशेषताएं शामिल हैं।
2. प्रोटोटाइप बनाएं और तब तक उनका सत्यापन और संशोधन करें जब तक कि सत्यापन ठीक न हो जाए।
3. आवश्यक प्रमाणीकरण के लिए नमूनों को प्रमाणीकरण संस्थान में भेजें।
4. कच्चा माल: अगला चरण आवश्यक कच्चे माल और घटकों, जैसे तांबे के तार, मोल्डेड प्लग, सर्ज प्रोटेक्शन डिवाइस और प्लास्टिक हाउसिंग की खरीद करना है।
5. काटना और छीलना: तांबे के तार को वांछित लंबाई और मोटाई के अनुसार काटा और छीला जाता है। 4. मोल्डेड प्लग: डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार तारों पर मोल्डेड प्लग लगाए जाते हैं।
6. सर्ज प्रोटेक्शन: सुरक्षा बढ़ाने के लिए सर्ज प्रोटेक्शन डिवाइस लगाया जा सकता है।
7. औपचारिक सामूहिक उत्पादन से पहले सामूहिक उत्पादन के नमूनों की पुनः जाँच।
8. संयोजन: सॉकेट को प्लास्टिक हाउसिंग से जोड़कर, फिर तारों को सॉकेट से जोड़कर पावर स्ट्रिप को असेंबल करें।
9. गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण: इसके बाद पावर बोर्ड की गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विद्युत सुरक्षा, स्थायित्व और कार्यक्षमता मानकों को पूरा करता है।
10. पैकेजिंग: पावर स्ट्रिप के गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण पास करने के बाद, इसे उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री के साथ पैक किया जाएगा, बॉक्स में रखा जाएगा और वितरकों या खुदरा विक्रेताओं को डिलीवरी के लिए भंडारण में रखा जाएगा।
यदि इन चरणों का सही ढंग से पालन किया जाए, तो इससे एक उच्च गुणवत्ता वाला विद्युत पैनल बनेगा जो टिकाऊ, कुशल और उपयोग करने में सुरक्षित होगा।